棒條篩建築垃圾分揀設備

一、 什麽是棒條篩？

棒條篩，也叫格柵篩、篦條篩，其核心結構是由一係列平行排列的鋼製棒條組成，棒條之間保持固定的間隙。

棒條篩工作原理： 物料通過給料機（通常是振動給料機）均勻地輸送到棒條篩麵上。小於棒條間隙的物料（主要是泥土、細碎骨料等）會直接漏下，成為“篩下物”；而大於間隙的物料（大塊混凝土、磚瓦、木材、塑料等）則沿著棒條表麵繼續向前運動，成為“篩上物”。

主要目的： 實現建築垃圾的粗細分離，為後續的破碎、磁選、風選等工序做好準備。

二、 棒條篩在建築垃圾分揀中的核心作用與優勢

高效預篩分：

能在第一時間將建築垃圾中的細料（0-50mm或根據間隙設定）分離出來。這部分細料通常含土量高，可以直接作為回填材料或製磚原料，大大減輕了後續核心設備（如破碎機）的負荷。

保護核心設備：

預先篩除的泥土和細小雜物，能有效防止它們進入顎式破碎機、反擊式破碎機等設備，避免造成設備堵塞、磨損加劇和效率下降。這是整個生產線穩定運行的關鍵一環。

均勻給料：

棒條篩通常與振動給料機一體化設計（即棒條振動給料機），不僅能篩分，還能確保大塊物料均勻、連續地進入下一道工序，避免對破碎機造成衝擊。

結構簡單，堅固耐用：

由於棒條間隙大，不易被大塊建築垃圾卡住或堵塞。即使有長條狀雜物（如鋼筋、木材）也容易通過。設備結構堅固，能承受大塊重物料的衝擊和磨損。

提高分揀純度：

通過預先篩除細料，使得後續人工分揀平台或機械分揀設備（如風選機、磁選機）處理的物料更“幹淨”，提高了對輕物質（塑料、木材）和金屬的回收效率。

三、 典型的建築垃圾分揀工藝流程（含棒條篩）

一個標準化的建築垃圾資源化處理廠，其流程通常如下：

上料： 挖掘機或鏟車將混合建築垃圾倒入棒條振動給料機的料倉。

預篩分與給料：

篩下物： 泥土、細碎骨料（0-50mm） → 直接作為骨料或填方料。

篩上物： 大塊混凝土、磚塊、木材、塑料、金屬等 → 均勻輸送至下一環節。

人工預分揀： 在篩上物的輸送皮帶旁設置人工分揀平台，工人撿出大體積的易燃物（木材、塑料）、織物等。

磁選： 使用除鐵器吸附回收鋼筋等黑色金屬。

破碎： 篩上物進入破碎機（通常是顎破或反擊破）進行破碎。

二次篩分： 破碎後的物料進入多層滾筒篩或振動篩，被分成多種規格的再生骨料（如0-5mm, 5-10mm, 10-31.5mm）。

風選/水選： 在二次篩分過程中或之後，使用風選機將破碎後物料中的輕物質（塑料、紙張、木屑）分離出來。

成品： 得到清潔的、不同粒徑的再生骨料，可用於生產再生磚、築路基層等。

在整個流程中，棒條篩位於最前端的“咽喉”位置。

四、 選擇棒條篩設備時需考慮的關鍵因素

棒條間隙： 這是最重要的參數，根據您想要篩除的細料粒徑來決定。常見的間隙有30mm, 50mm, 80mm等。間隙越小，篩下的細料越多，後續設備負荷越輕。

處理能力： 根據生產線的規模（如每小時處理100噸、200噸等）選擇合適的型號和尺寸。

振動電機功率與頻率： 決定了給料和篩分的效率與能力。

設備材質與耐磨性： 棒條和篩體承受巨大的衝擊和磨損，必須采用高強度、耐磨的鋼材（如Mn鋼）製造。

傾角可調性： 部分高端設備支持調整棒條篩的傾角，以改變物料行進速度和篩分效率。

環保配置： 考慮是否配備噴淋降塵係統，以減少篩分過程中的粉塵汙染。